Avastage tipptasemel{0}}titaanist teede tootmist parimate torujuhtmelahenduste jaoks

Torujuhtmesüsteemide kriitilise komponendina kasutatakse titaanist teesid laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu naftakeemia ja meretehnika. Titaanist teede tootmisprotsess mõjutab otseselt toote jõudlust ja töökindlust. See juhend annab põhjaliku ülevaate-s peamiste tootmismeetodite kohta, keskendudes materjali omadustele, spetsifikatsioonidele ja kvaliteedinõuetele. Samuti tuuakse välja kolme peamise tehnika eelised ja kasutusstsenaariumid: plastiline vormimine, töötlemine ja keevitamine.

 Tutvuge meiegaTtaaniumSulamTee tooteleht üksikasjalike spetsifikatsioonide, rakenduste ja kohandatud lahenduste jaoks.

• Hüdrauliline laiendamisprotsess

Hüdrauliline paisutamisprotsess kasutab atitaanist toruteega sama läbimõõduga toorik. Rakendades hüdraulilise pressi abil mõlemale otsale sünkroniseeritud survet, sunnib kõrgsurvevedelik{1}} metalli voolamaharu toruhallitus. See meetod sobib ideaalselt sellistest materjalidest nagu süsinikteras, roostevaba teras ja titaan valmistatud standardkomponentide masstootmiseks. See pakub suurepärast materjalikasutust, head vormimistäpsust ja kõrget tootmistõhusust.

• Kuumpressimisvormimisprotsess

Titaani puhul, mille plastilisus kõrgel{0}}temperatuuril on suhteliselt halb, hõlmab kuumpressimise protsess toru tooriku lamedamaks muutmist ja kuumutamist enne augu avamist. Radiaalne kokkusurumine soodustab metalli voolamist haru suunas, millele järgneb vormi venitamine. See protsess nõuab küttetemperatuuri (tavaliselt üle rekristalliseerimistemperatuuri) ja deformatsioonikiiruse täpset reguleerimist, et vältida pragude tekkimist või struktuurseid defekte. See sobib eriti suure läbimõõduga tootmiseks (DN50 ja rohkem)

• Täidetav laiendamisprotsess

Selle meetodi puhul asetatakse kokkusurumatu keskkond (nt liiv või keraamilised osakesed) selle sissetitaantoru toorik. Seejärel pressitakse metall ja täitematerjal kahesuunalise stantsi abil läbi vormi. See protsess tagab sisepinna mehaanilise kahjustuse puudumise, ekstrusioonikõrgus on kuni 2-3 korda toru läbimõõdust. See on ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad kvaliteetseid sisepindu, näiteks toiduaine- ja keemiatööstuses

 

• Lõppläbimõõdu vähendamise meetod

Otsa-läbimõõdu vähendamise meetod kasutab torutoorikut, mille läbimõõt on 15–30% suurem kui valmistoote läbimõõt. Läbimõõtu vähendatakse mõlemas otsas lokaalse kütmisega, et moodustada keskne kühm. Seejärel tehakse kumerusse augud ja servad keeratakse kuju moodustamiseks. See protsess sobib suurte DN50-DN600 suuruste jaoks, kuid protsess on keeruline (nõuab nelja etappi: kuumutamine, läbimõõdu vähendamine, aukude tegemine ja treimine), saagis on väike ja seina paksuse jaotust tuleb kohaliku hõrenemise vältimiseks rangelt jälgida.

• Töötlemismeetod

Selle meetodi puhultitaanvardad või -plaadidlõigatakse, sepistatakse ja töödeldakse (nt treitakse ja puuritakse) väikeste partiide tootmiseks võikohandatud-suuruses titaanist triibud. Töötlemisprotsess pakub suurt mõõtmete täpsust (kuni ±0,1 mm), kuid selle tulemuseks on väiksem materjalikasutus (ainult 30% -50%). See sobib kõige paremini väikeste (DN25 ja alla selle) või ebakorrapäraste kujundite jaoks.

Võrdse läbimõõduga keevitusprotsess

Võrdse läbimõõduga keevitusprotsess hõlmab põhitorus oleva augu avamist ja sadulakujulise{0}}soonega konstruktsiooni kasutamist haru keevitamiseks põhitoru külge. See saavutatakse räbusti-südamikuga traadi ja CO₂-gaasiga varjestatud keevitamise abil. Peamised punktid hõlmavad keevituspüstoli pöördelaiuse reguleerimist (tavaliselt 3-5 mm) ja keevisõmbluse ühtsuse tagamist mitmekihilise ja mitmekäigulise keevitamise abil. See protsess sobib suurepäraselt kohandatud jaoksTitaanist haru liitmikudvõi mitte-standardsetes suurustes, kuid keevisõmbluse survetugevust tuleb kontrollida, tavaliselt peab see vastu pidama 1,5-kordsele kavandatud rõhule.

 Loe lähemalt meie blogist:Õmblusteta vs. keevitatud titaantorud: mida peate teadma

• Materjali omadused

Titaanil on toatemperatuuril -halb plastilisus (pikenemismäär on vaid 10%-20%). DN50 ja suurema läbimõõduga T-de puhul kasutatakse tavaliselt kuumpressimise või otsa vähendamise meetodeid. Väiksemate toodete puhul on eelistatud külmekstrusioon või mehaaniline töötlemine. Kõrge temperatuuriga titaanisulamite jaoks (ntTi-6Al-4V), tuleb arvestada kuumtöötluse mõju konstruktsiooni stabiilsusele.

• Spetsifikatsiooninõuded

Hüdrauliline paisutamine sobib madala ühikuhinnaga standardkomponentide masstootmiseks, samas kui keevitamine sobib ideaalselt kohandatud või suurte (DN800 ja kõrgemate) jaoks. Keevitusprotsess nõuab aga keevitusjärgset-soojustöötlust, et säilitada materjali tugevus ja terviklikkus.

• Kvaliteediklass

Kõrgsurverakendustes (rõhk 10 MPa või suurem) eelistatakse plastilist vormimist, kuna see pakub keeviskoefitsienti kuni 0,9. Madala -rõhuga rakenduste puhul (rõhk kuni 2,5 MPa) on keevitus- või töötlemismeetodid teostatavad, kuid keevisõmbluse kvaliteeti tuleb kontrollida mittepurustavate katsete, näiteks läbitungimiskatse (PT) abil.

• Materjali eeltöötlemine{0}}

Enne töötlemist,titaanist torudpeavad läbima ranged keemilise koostise (nt Fe, C sisaldus) ja korrosioonikindluse (nt teradevahelise korrosiooni katsed) kontrolli. Materjalide vastavuse tagamine sellistele standarditele naguASTM B338, GB/T 3625 ja ASTM B363on toote kvaliteedi jaoks hädavajalik.

• Kuumtöötlus

Vormimisjärgne-pinget leevendav-anniilimine (tavaliselt 650–750 kraadi juures 2 tundi) on vajalik jääkpinge kõrvaldamiseks ning konstruktsiooni tugevuse ja väsimuskindluse parandamiseks.

• Mittepurustav testimine-

Keevisõmblused ja vormitud osad peavad läbima 100% läbitungimiskatse (PT) või radiograafilise testimise (RT), et tagada pragude, pooride või muude defektide puudumine.
 Vaadake meieTitaantoodete koondlehtlaia valiku titaanmaterjalide jaoks, mis vastavad teie vajadustele.

Kas otsite usaldusväärset titaani tarnijat?
Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd. on spetsialiseerunud suure jõudlusega-titaantoodetele, sealhulgastitaanist küünarnukid, teesid,õmblusteta torud, jakohandatud lahendused. Meie tooted vastavad kõrgeimatele rahvusvahelistele standarditele ja on koheseks tarnimiseks valmis. Aitame teil saavutada suurepäraseid tulemusi meie täpselt-konstrueeritud titaankomponentidega.